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剛和石油帶您了解極壓抗磨劑的常用種類

發表時間:2020-11-23 16:33:47 訪問量:313

 極壓抗磨劑的常用種類,極壓抗磨劑是一種重要的潤滑脂添加劑,大部分是一些含硫、磷、氯、鉛、鉬的化合物。在一般情況下,氯類、硫類可提高潤滑脂的耐負荷能力,防止金屬表面在高負荷條件下發生燒結、卡咬、刮傷;而磷類、有機金屬鹽類具有較高的抗磨能力,可防止或減少金屬表面在中等負荷條件下的磨損。實際應用中,通常將不同種類的極壓抗磨劑按一定比例混合使用性能更好。

1:有機氯化物
有機氯化物在極壓條件下摩擦系數小,所賦予潤滑脂的極壓性能比抗磨性好,但在高溫和有水條件下極壓性能會下降。并引起金屬腐蝕和銹蝕。常用添加量為1%--10%。氯化石蠟是一種較古老的極壓添加劑產品,淺黃色至黃色粘稠液體,因含氯量不同又分為三種,氯化石蠟42,氯化石蠟50和氯化石蠟52。氯化石蠟加熱到120℃以上會緩慢分解,放出氯化氫氣體,所以經常與金屬磺酸鹽類防銹劑共同使用。
2:有機硫化物
有機硫化物比氯化物更能有效地抵抗負荷,其中硫化動物油形成的膜在700℃的高溫下仍不失效,水解安定性好,但摩擦系數大。添加量一般為1%--5%。代表性產品有:
硫化豬油,具有良好的油溶性,能使油品在高負荷下保持油膜潤滑??捎糜谇邢饕?、導軌油、齒輪油、液壓導軌油發動機磨合油、潤滑脂等。
硫化棉籽油,紅腫色透明液體,具有良好的油溶性能、極壓性、抗氧化性、可降低摩擦系數。添加量一般為1%--3%。
硫化烯烴棉籽油,深紅色透明粘稠液體,易溶于石油潤滑油。具有良好的極壓抗磨抗氧和低摩擦系數等性能,是硫化鯨魚油的理想替代品。常與其它添加劑復合使用,添加量一般為0.5%--4%。
硫化異丁烯,以異丁烯為原料,先用氯化硫進行硫化,再用硫化鈉脫氯硫化,并用堿精致而成 ,具有良好的油溶性和極壓性,腐蝕性小。多用于極壓抗磨型潤滑油脂。
二芐基二硫,白色或微黃色樹枝狀晶體,具有良好的極壓性能,油溶性稍差,用量超過2.8%即會析出,添加量一般為1%--2%。
 
3:有機磷化物
含磷化合物可以提高潤滑脂的抗磨性,雖然酸性磷酸酯的承載能力強于中性磷酸酯,但酸性磷酸酯化學活性強,易造成金屬腐蝕故很少使用,常用的是:磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亞磷酸二正丁酯等。
磷酸三甲酚酯,為淺黃色油狀液體,有毒,凝點-35℃.不溶于水,溶于醇、醚、苯等有機溶劑,具有阻燃性和良好的抗磨性能,常與其它極壓添加劑配合使用,增強極壓抗磨性能。添加量一般為0.5%--5%。
亞磷酸二正丁酯,為無色透明液體,不溶于水,具有酸性,使用中可添加適量堿性防銹劑,克服對金屬的腐蝕,經常與含硫的極壓添加劑復配使用,增強極壓抗磨效果。
磷酸三苯酯,白色或微黃色針狀結晶,具芳香氣味有毒,不溶于水,微溶于醇,能溶于苯、氯仿和丙酮,也能溶于植物油。主要用作纖維素的阻燃增塑劑,作潤滑脂抗磨添加劑時,添加量一般為0.5%--1%。

4:有機金屬鹽
有機鉬鹽、銻鹽、鉛鹽不但可以有效地改進潤滑脂的極壓抗磨性,同時還可以改善潤滑脂的氧化安定性和防銹性。但是油溶性稍差,常常借助潤滑脂分散工藝將這類添加劑均勻分散在潤滑脂中。常用的有二烷基二硫代氨基甲酸鹽、二烷基二硫代磷酸鹽和環烷酸鉛等。添加量一般為1%--5%。
環烷酸鉛為黃色半固體粘稠物,熔點接近100℃,不溶于水,溶于乙醚、苯、甲等,易乳化水解,在酸性油中產生沉淀。熱穩定性差,溫度在80℃以上就會分解,由于含有重金屬鉛,對環境有污染,現被許多行業禁止使用。
5:硼酸鹽和硼酸酯

硼酸鹽抗極壓能力遠大于硫磷型和氯鉛型添加劑,是一種新型的潤滑脂極壓添加劑。把無定形微球型硼酸鹽分散在潤滑油中形成的油狀分散體。無味、無毒。具有良好的極壓抗磨性和熱穩定性,對銅無腐蝕。微溶于水,可用于不與水接觸的齒輪油和潤滑脂。 

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